1.數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

    自麻省理工學院于1952年開發(fā)出實驗數(shù)控系統(tǒng)以來，已有46年的歷史了。數(shù)控系統(tǒng)從最初的管子類型開始，經(jīng)歷了以下開發(fā)階段：

    分立晶體管型-小型集成電路型-大型集成電路型-小型計算機型-超大型集成電路-微計算機型數(shù)控系統(tǒng)。到1980年代，總體發(fā)展趨勢是：數(shù)控設(shè)備從NC到CNC的發(fā)展；數(shù)控設(shè)備的發(fā)展已成為歷史。32位CPU被廣泛使用，形成了多個集成系統(tǒng)。該系統(tǒng)的集成度得到了提高，體積縮小了，采用了重組結(jié)構(gòu)，以方便切割，擴展和功能升級。，滿足不同類型數(shù)控機床技術(shù)；數(shù)控機床的需求；驅(qū)動裝置朝著通訊和數(shù)字化的方向發(fā)展；數(shù)控設(shè)備朝著人工智能的方向發(fā)展；采用新型的自動編程系統(tǒng)；增強溝通功能；數(shù)控系統(tǒng)的持續(xù)不斷提高。到1990年，全球?qū)I(yè)的數(shù)控系統(tǒng)制造商年產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)約13萬套。國外數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的總體發(fā)展趨勢是：

    ●新一代數(shù)控系統(tǒng)采用開放式架構(gòu)

    自1990年代初以來，由于計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，CNC機床技術(shù)得到了重新發(fā)展。開放式體系結(jié)構(gòu)使CNC系統(tǒng)具有更好的通用性，縮小，適應(yīng)性和可擴展性，并且在智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面已取得了長足的發(fā)展。這種系統(tǒng)，例如由美國科學制造中心（NCMS） ）和空軍共同領(lǐng)導的NGC的“串聯(lián)工作站/機器控制器體系結(jié)構(gòu)”，以及歐洲共同體的“自動化系統(tǒng)中的開放架構(gòu)”“ OSACA，日本的OSEC計劃等。已經(jīng)應(yīng)用了開發(fā)和研究成果。例如，辛辛那提-米拉克龍在其加工中心，數(shù)控銑床，數(shù)控車床和數(shù)控機床中采用了具有開放式架構(gòu)的A2100系統(tǒng)。自1995年以來，該公司已推出其他產(chǎn)品。微計算機的先進技術(shù)，例如多媒體技術(shù)，以實現(xiàn)語音控制的自動編程，圖形掃描的自動編程等。每個芯片可以集成更多的晶體管，從而使可靠性大大提高。具有開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代CNC系統(tǒng)，其硬件，軟件和總線規(guī)格都向外部開放。由于有足夠的軟，硬件資源，既是數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶的系統(tǒng)集成提供了有力的支持，也為用戶的二次開發(fā)帶來了極大的便利，并促進了多個等級和品種的開發(fā)和廣泛應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)。它可以通過升檔或定制，擴展來形成各種等級的數(shù)控系統(tǒng)。通過形成不同類型的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，可以大大改變開發(fā)和生產(chǎn)周期。可以通過CPU升級來升級這種數(shù)控系統(tǒng)，無需更改結(jié)構(gòu)。

    ●新一代數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高

    數(shù)控系統(tǒng)在控制性能方面正朝著智能化方向發(fā)展。并在人工智能領(lǐng)域在計算機領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)布了自適應(yīng)控制，模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制機制，它們具有自動編程，前饋控制，模糊控制，學習控制，自適應(yīng)控制和過程參數(shù)自動生成，三維刀具補償，運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ?，人機界面極為友好，故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更加完善。伺服系統(tǒng)的智能主軸交流驅(qū)動器和智能進給伺服裝置可以自動識別負載并自動優(yōu)化和調(diào)整參數(shù)。

    簡而言之，新一代數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)水平已經(jīng)大大提高，從而促進了數(shù)控機床性能向著高精度，高速，高一級的方向發(fā)展，因此靈活的自動化處理技術(shù)的水平已得到不斷提高。